厭氧顆粒污泥中毒、失去活性，其后果是嚴重的。如果長時間不能恢復，廢水無法處理，將影響生產甚至造成停產；即使及時外購厭氧顆粒污泥，其運輸時間加上厭氧啟動時間至少也需要15-20天，另外厭氧顆粒污泥價格昂貴，運費高，會給企業帶來較大的經濟損失。因此，將現有的中毒時間不久的厭氧顆粒污泥，盡快恢復活性才是最佳方案。今天我們介紹初步判斷厭氧顆粒污泥中毒及恢復其活性的方法。

1. 厭氧顆粒污泥中毒的特點

(1)厭氧反應器去除率下降

發現厭氧反應過程COD去除率下降，甲烷產量明顯減少時，要注意厭氧顆粒污泥是否已經開始中毒，如果厭氧反應過程COD去除率幾乎為零（進出水COD比較接近），幾乎不產甲烷時，可初步判斷厭氧顆粒污泥中毒。

(2) 揮發性脂肪酸VFA升高

厭氧反應器排出的廢水中，如果揮發性脂肪酸(VFA)濃度超出正常值并持續升高，甚至升至8-17 mmol/L（正常時VFA濃度小于5 mmol/L），即有厭氧顆粒污泥中毒趨勢。

(3) 厭氧反應器出水pH值發生變化

如果厭氧顆粒污泥pH值異常，即其pH值出現大于厭氧反應器出水pH值的情況（一般情況下，正常運行時厭氧顆粒污泥值與厭氧反應器出水pH值相同或略�。�，有大量厭氧顆粒污泥外觀不呈顆粒狀并伴有破碎糜爛現象，出水顆粒污泥流失嚴重，顆粒污泥開始大量失去活性甚至全部失去活性。

綜合以上幾種現象，可判斷厭氧顆粒污泥已中毒，并已失去活性。

2. 處理方法

(1) 發現并確定厭氧顆粒污泥中毒時，必須及時關閉厭氧反應器進水閥門，并關停廢水供料泵，停止進水。

(2) 及時通過進水泵打入清水，對厭氧顆粒污泥進行最大限度地清洗，每2小時取樣分析VFA的變化情況，恢復期間進行連續跟蹤測定。

(3) 當VFA開始向低值方向變化時，可開始小量進入廢水，并及時跟蹤VFA、甲烷產量的變化，該步驟可連續進行1-2天。

(4) 提高進水量至200m3/h，并按比例投加營養鹽，同樣及時跟蹤VFA、甲烷產量的變化。

(5) 提高進水水量至300m3/h，并按比例投加營養鹽，及時跟蹤VFA、產甲烷量的變化，該步驟可連續進行3-5天，此時開始有少量甲烷產生，產甲烷菌慢慢恢復活性。

(6) 提高進水水量至400m3/h，并按工藝要求投加營養鹽，同樣及時跟蹤VFA、產甲烷的變化，該步驟可連續進行，此時開始有較大量甲烷產生，產甲烷菌開始恢復活性。

以上步驟控制pH值相當重要，pH值一般在6.5-7.5之間，7.1最佳，這是產甲烷菌的最佳pH值。同時控制營養鹽投加比例，精心調整廢水處理負荷與VFA變化，認真跟蹤觀察甲烷產量也十分重要。

來源：環保小蜜蜂